一、除盐水设备概述：

除盐水也称无离子水、超纯水、高纯水等、除盐水、无硅水等；总之，就是高度去除水中杂质的水。采用先进工艺技术设备，参数，包装规格，质量符合国家标准，有效用于化工，电子，电镀，电池，医疗用水标准。

除盐水，是指利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质后，所得到的成品水。除盐水并不意味着水中盐类被全部去除干净。由于技术方面的原因以及制水成本上的考虑，根据不同用途，允许除盐水含有微量杂质。除盐水中杂质越少，水纯度越高。

二、除盐水设备应用领域：

电子工业用水：集成电路、硅晶片、显示管等电子元器件冲洗水。

制药行业用水：大输液、片剂、生化制品、设备清洗等。

化工行业工艺用水：化工循环水、化工产品制造等。

电力行业锅炉补给水：火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统。

食品工业用水：饮用纯净水、饮料、啤酒、白酒、*等。

海水、苦咸水淡化：海岛、舰船、海上钻进平台、苦咸水地区。

其它工艺用水：汽车、家电涂装、镀膜玻璃、化装品、精细化学品等除盐水设备

三、工艺流程

方案1 预处理系统→复床系统→混床系统→后处理系统→用水点

方案2 预处理系统→ RO 系统→混床系统→后处理系统→用水点

方案3 预处理系统→ RO系统→EDI系统→后处理系统→用水点

例：方案3 预处理系统→ RO系统→EDI系统→后处理系统→用水点

设备选型：

预处理系统

原水罐(可选) 储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。

　　原水泵 恒定系统供水压力，稳定供水量

　　多介质过滤器 采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。 

　　 活性炭过滤器系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。

多介质过滤器

超滤设备

超滤膜可以去除水中的悬浮物、胶体、微生物等。在水压的作用下水分子及小分子物质透过超滤膜，水中的悬浮物、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的表面。所以需要定期对超滤膜进行反冲洗和加药清洗。超滤膜对水中的胶体和细菌微生物的的脱除率可以达到99%，能有效的降低出水SDI值，所以超滤膜现在已经被广泛的应用于反渗透设备的前置预处理。超滤的工作原理：超滤是一种介于纳滤与微滤之间的膜分离技术。超滤分离过程以筛滤机理为主，可把不同截留分子量的超滤膜看做是不同孔径的系列筛网。在一定的压力下，它只允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止水中的悬浮物、微粒、胶体、大分子有机物和细菌等大于膜孔径的溶质通过，以完成水的净化过程。

超滤（UF）作为反渗透的预处理，可以保证预处理的出水满足反渗透的进水要求。超滤是利用由聚丙烯、聚醚砜、聚砜等材料制成中空纤维膜能去除和分离有效直径在0.005-0.1um 的微粒和分子量在5000-150000道尔顿范围的杂质，广泛应用于地表水、海水及废水中有机物、胶体、细菌及其他悬浮物、微细颗粒杂质的去除。中空纤维膜又能提供大面积反洗的性能来达到系统连续、稳定的出水。

超滤膜元件采用UPVC材质。具有以下特点：

1） 过滤膜精度远高于传统过滤，可全部去除大于0.1微米的胶体和颗粒物质，使出水SDI＜2，浊度＜0.1NTU。

2） 对大分子有机物有较好的去除效果。

3） 出水水质稳定，受原水水质波动较小。

4） 运行压力低，有效降低能耗。

5） 设备占地面积小，节省空间2/3以上,并且实现全自动化运行。

6） 降低出水SDI和浊度能有效的降低反渗透的运行压力，提高反渗透的出水水质。

7） 能提高反渗透膜的使用寿命，大幅降低反渗透膜的清洗频率。

超滤系统设置有冲洗和反冲洗功能，设定时间当UF超滤膜运行到设定值时，反洗阀门打开进行反洗，同时设定加药反洗频率，进行NaOH和次氯酸钠和盐酸的交替加药。这样能使膜表面的沉积的有机物胶体及细菌冲洗掉，回复膜的性能，提高产水量，延长膜的使用寿命。

反渗透装置

反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液;高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。

反渗透时，溶剂的渗透速率即液流能量N为:

N=Kh(Δp-Δπ)

式中Kh为水力渗透系数，它随温度升高稍有增大;Δp为膜两侧的静压差;Δπ为膜两侧溶液的渗透压差。稀溶液的渗透压π为:

π=iCRT

式中i为溶质分子电离生成的离子数;C为溶质的摩尔浓度;R为摩尔气体常数;T为绝对温度。

反渗透通常使用非对称膜和复合膜。反渗透所用的设备，主要是中空纤维式或卷式的膜分离设备。

反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而取得净制的水。也可用于大分子有机物溶液的预浓缩。由于反渗透过程简单，能耗低，近20年来得到迅速发展。现已大规模应用于海水和苦咸水(见卤水)淡化、锅炉用水软化和废水处理，并与离子交换结合制取高纯水，其应用范围正在扩大，已开始用于乳品、果汁的浓缩以及生化和生物制剂的分离和浓缩方面。

反渗透技术通常用于海水、苦咸水的淡水;水的软化处理;废水处理以及食品、医药工业、化学工业的提纯、浓缩、分离等方面。此外，反渗透技术应用于预除盐处理也取得较好的效果，能够使离子交换树脂的负荷减轻松90%以上，树脂的再生剂用量也可减少90%。因此，不仅节约费用，而且还有利于环境保护。反渗透技术还可用于除于水中的微粒、有机物质、胶体物，对减轻离子交换树脂的污染，延长使用寿命都有着良好的作用。

反渗透

基本原理

把相同体积的稀溶液(如淡水)和浓液(如海水或盐水)分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压，渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度，与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。

工艺流程:

通过原水箱收集原水，采用了增压泵进行水压辅助，原水通过增压水泵输送到石英砂过滤器、活性碳过滤器和阳离子软化器进行初步的水处理，经过预处理的水在经过精密过滤器(又称保安过滤器)后进入反渗透主机，进行反渗透处理，反渗透主机是主要的纯净水处理系统。

EDI装置

EDI利用传统的离子交换树脂和电渗析技术的有机结合将水中的污染离子去除，其大的优点在于：EDI技术采用直流电迫使污染离子持续的从进水中迁移出来，并穿过离子床和 离子交换膜进入浓水室。同时直流电能够将水分子电离成氢离子和氢氧根离子，持续的对树脂 进行再生。因此EDI可以连续、可预知的生产高纯水。

GE高纯水制取设备EDI模块E-Cell-3X为电去离子（EDI）模块，利用电流对反渗透产水进行去离子和抛光处理。E-Cell-3X产水为超纯水，适用于当今对水质要求更为苛刻的行业。

E-Cell -3X性能特点
• 电阻率：大于16 MΩ.cm
• 钠：小于3 ppb
• 二氧化硅（SiO2）去除率：高达99%或出水含量低于5ppb
• 硼去除率：大于95%
• 回收率：高达95%
• 浓水流向：与水流向相反
• 电压：0-400VDC
• 电流强度：0-5.2ADC
• 进水压力：4.1-6.9bar 60-100psi
• 标准流量下的压降：1.4-2.8bar 20-40psi

四、出水水质

符合ASTM标准、符合实验室用水国家标准GB6682-2000（18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm）

五、订货须知

具体的设备处理量、出水标准、设备材质、尺寸及电器控制等，我公司将会提供给您详细的方案说明。

温馨提示：

水处理设备的要求需要了解几点内容：

1、纯水的产水量（按每小时计算）

2、纯水要求的水质（例如多少兆欧）

3、原水进水水质是什么水（例如自来水，地表水，深井水）

4、制作纯水的工艺（工艺不一样价格也不一样）

5、用于生产什么产品（例如电池片，蓄电池，玻璃行业，化妆品行业，化工行业等）

6、配置的品牌及控制方式（PLC自动控制，手动控制）型号和数量等。