烟气脱硫PTU单元处理来自催化裂化再生烟气脱硫设施过来的含盐废水。

主要原料

PTU单元主要原料为来自重油催化裂解项目再生烟气脱硫设施排放的含盐污水，处理量为12t/h，其中TDS≤7.5%wt，TSS≤0.6%wt，COD≤60mg/L。

生产方法及能源利用

烟气脱硫PTU单元采用絮凝沉降原理，处理脱硫废水中的总悬浮颗粒物。

生产控制

本设施控制系统采用集散控制系统（简称DCS），优化操作控制水平，实现对工艺过程的主要参数监视、控制、操作、指示、报警和历史数据存取和打印报表等功能。设施所有监测、控制和联锁均在DCS完成。现场仪表采用智能电动仪表。

工艺

1.1 工艺设计基础

本项目烟气脱硫PTU单元处理催化烟气脱硫设施排放的含盐、含颗粒物污水，处理量为12t/h，操作弹性：50%~150%，年开工时数8400小时。

1.1.1 装置工艺过程的组成及其名称

PTU单元主要包括澄清器和污泥脱水机、氧化罐过滤器等设施。

1.1.2 原料、产品和副产品技术规格

产品主要为净化含盐污水和催化剂废渣。

净化污水排放指标控制TSS≤70mg/L，直排至厂区污水处理场出口，污泥含水率≤75%wt，经废渣车由专业环保公司处理。

1.1.3 催化剂、化学品技术规格

本项目的辅助材料主要是外购的絮凝剂及助凝剂，助凝剂主要成分为聚丙烯酰胺溶液（约3.0%的浓度，或固体聚合物），絮凝剂为聚合硫酸铝的水溶液，为常规化工原材料，市场供应充足。质量标准执行《水处理剂：聚丙烯酰胺》GB 17514-2008。

表2.1-2    辅助原料消耗量表

1.1.4 公用物料规格

本单元配套公用工程如低温热水、净化风、非净化风、低压蒸汽、电等，均依托厂内现有系统能力。工艺说明

1.1.5 生产方法、采用的工艺技术路线

烟气脱硫PTU设施采用絮凝沉降原理处理外排含盐污水中的总悬浮颗粒物。

1.1.6 工艺流程简述

排液处理系统主要包括澄清器、污水缓冲罐、污泥脱水机、氧化罐过滤器等设备。

烟气洗涤部分排出的废液与絮凝剂混合后，送至澄清器，澄清器内加入助凝剂，颗粒物在澄清器内絮凝沉降后从底部排出，澄清液从顶部溢流至污水缓冲罐，污水缓冲罐入口补充盐酸用于调节外排水pH值。澄清器底部排出物为含水约85%的泥状湿固体，经泵增压后送至废渣脱水机中，经废渣脱水机过滤、压滤后，形成含水约75%左右的膏状固体废物，排至固废渣袋中，并经废渣车运送出装置。

滤机滤出的水排入地下滤液池，滤液池的水间歇地经泵送回澄清器。

污水缓冲罐内的合格污水经污水外送泵增压后，送至全厂污水外排监测池入口。